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  • 15年專業CNC數控加工中心生產廠家

    26項專利應用于每款機床

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    匯高高速機HGL-1170V

    產品分類: 高速機
      產品優勢:
      匯高高速機HGL-1170V馬達座、軸承座與機床鑄件一體化,具有高剛性、抗撞擊、不變形之特性,克服了以上難 題,使機臺保持高精度、長壽命提高50%以上;高扭力馬達可以縮短軸...
      訂購熱線:0769-81551919
      ▌ 常見問題 / CJWT
      ▌ 四大自創 / SDSC
      ▌ 產品參數 / CPCS
      規格/型號Model/Specification單位unitHGL-1170V
      工作臺Table
      電永磁
      工作臺面積Work table areamm1100x700
      T型槽(槽數*寬度)Tslot(Size*width)mm5x18
      工作臺最在大負荷Maximum loadkg1000
      行程Stroke
      左右行程(X)Lingintdina(X-axis)mm1100
      前后行程(Y)cross travel(Y-axis)mm700
      主軸頭上下行程(Z)vertical travel(X-axis)mm500
      主軸鼻端至工作臺面距離
      Distance from guide plane to spindle center
      mm200-700
      主軸中心至前面鈑金距離
      Spindle center to the front sheet distance
      mm845
      主軸Spindle
      主軸端孔斜度Spindle taper
      HSK-A63
      最高主軸轉速Max.spindle speedrpm 18000
      驅動結構The highest spindle speed
      一體式
      進給Feed





      切削進給Cutting feedm/min20
      快移速度Cutting feed ratem/min30
      自動換刀裝置Trades theknife installment automatically
      刀把形式The knife handle pattern
      HSK-A63
      刀具儲存容量Tool storage capacitytools24
      刀具  Tool 
      最大刀具長度Maximum tool lengthmm200
      最大刀具重量Maximum tool weightkg3.5
      馬達Motor
      主軸驅動馬達axle actuates motorkw20.0
      驅動馬達X,Y,Z軸Servo motor of X.Y.Z.axiskw3.0*3*3.0
      導軌結構The guide rail structure


      XZ軸X.Y-axis
      滾柱45*2
      Y軸Z-axis
      滾柱45*2
      絲桿結構Screw structuremmXYZ:Φ40*10
      機械重量、占地Mechanical weight and occupying land area  
      占地面積Machine size(L*W*H)mm2650x2700x3100
      機械凈重Machine weightkg11000
      精度Accuracy





      定位精度
      Pointing accuracy
      不帶電子尺No-bring the electronic rulermm±0.003
      重復精度
      Repeat accuracy
      不帶電子尺No-bring the electronic ruler
      mm
      ±0.002 
      三軸加速度Three axis accelerationm/s2
      電力、空壓需求electric power and air pressure consumption
      電力需求Electric power consumptionKVA30
      空壓需求Air pressurekgf/cm26


      ▌ 產品配置 / CPPZ
            規格/品牌Model/SpecificationHGL-1170V
      主配置1系統 System
      匯高981S
      2機身 Fuselage匯高
      3主軸 Spindle匯高
      4三軸絲桿 Three shaft screw臺灣定制銀泰 C3級
      5三軸導軌 Three axis guide德國英納 P級
      6變頻器 Converter麥格米特
      7三軸馬達 Three axis motor日本松下
      8三軸驅動 Three shaft drive日本松下
      9聯軸器 Coupling日本NBK
      10油冷機 Oil cooling machine同飛(變頻油冷控制到0.1°)
      11軸承 Bearing日本NSK
      12刀庫Tool storage岡田
      電氣13防爆式工作燈Explosion-prooftype sunlight working lampLED
      14便攜手動脈沖發生器Portable manual pulse generator匯高
      15三色警示燈 Tricolor caution lightLED
      16自動注油器 The impermeator寶騰
      17空氣過濾裝置Air filtration installment臺灣精器
      18電磁閥solenoidvalve臺灣精器
      19接觸器 Contactor德國施耐德
      20繼電器+座 Relay+seat日本和泉
      21電源變壓器 Power sourc manostat臺灣金保
      22電源盒power box臺灣明偉
      23全封閉式防護罩 Fully enclosed匯高
      24電控箱空調系統Electrically controlledboxair-conditinging system匯高
      25氣管windpipe日本千代田
      26線材wire stock臺灣新光
      其他功能部件27噴嘴切削液供給裝置Spray nozzle cutting compoundsupplies installment
      28吹風裝置 Blowing installment
      29剛性攻牙 Rigid tapping
      30油霧收集系統 Oil mist gathering system
      31第四軸、第五軸 The fourth axis,the fifth axis
      32自動對刀儀Automatic tool setting gauge
      工具33技術手冊 Technical manual
      34工具及工具箱 Tools and tool box
      附件35鎖刀座 Locks the tool apron
      36HSK-A63刀柄 The hilt
      37嗦咀 The suontiue
      特殊配置38海德漢電子尺
      39三軸中空油冷
      40主軸鑄件冷卻系統
      41排屑機
      42油霧收集器
      43全封閉鈑金
      44機床恒溫系統預留
      45高速高精模具包
               附件不保修                 注:“●”為現配,“—”為不配,“▲”為選配。
                                             Note: “●”for the sign,“—”for does not match,“▲”for the match.


      ▌ 配件及樣品展示 / PJYP
      一、技術與工藝創新特色:
      1、床身鑄件:高剛性、高精度結構設計
          ①整體鑄件采用米漢納鑄鐵鑄造,材料穩定,且經退火應力消除處理,
            配合有限元分析后的強韌肋骨結構,確保機械在高速加工下之高精度;
          ②底座采用A字型肋機構布置提高吸震,內部采用箱型式加強肋骨結構設計,
          ③鞍座:加長加寬,重荷全支撐設計,結構堅固;
          ④立柱:加厚加強筋,支撐穩固,增加立柱與底座的接觸面積,加強了主軸頭部的支撐,剛性特佳;
          ⑤主軸頭:以肋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸面積長度比例適當,提供主軸之穩固支撐;
      2、馬達座、軸承座與機床鑄件一體化:
        現象:機床在使用過程中,傳統馬達座與軸承座用螺絲固定,由于操作員對機臺的不夠了解或意外撞機,精度容易發生變化,精度不達標后絲桿、導軌、軸承等高精密件的超負荷磨損,機床壽命減短;  
        改進:馬達座、軸承座與機床鑄件一體化,具有高剛性、抗撞擊、不變形之特性,克服了以上難 題,使機臺保持高精度、長壽命提高50%以上;高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到36m/min只要0.18秒,提升30%-50%定位時間;



      3、  驅動器上加裝的再生電阻結構    
        現象:機床在長時間使用過程中,執行高速度不斷轉向時,馬達驅動需要釋放高熱量,該熱能量
          在驅動器內部釋放,使得驅動器內部溫度過高,導致驅動器性能下降,嚴重時導致驅動器燒壞;
        改進:加裝外部大功率剎車電阻,驅動器的熱能量直接在外電阻上釋放,保證驅動器內部環境恒定,
           使機床在高速高轉向中穩定持久工作;

      4、計算機數字控制機床的電箱空調裝置    
        現象:①電控箱溫度過高,電器過熱導致整機死機;      

               ② 打開電控箱工作,電控箱擠滿灰塵、油霧等,電器壽命快速減短,甚至燒壞;
      ③機床用了幾年后,電線就開始老化;  

         改進:在電空控箱安裝空調就能解決以上若干問題:      
             ①電控箱里的溫度恒溫;      
             ②電控箱里無灰塵、油霧;      
             ③電控箱里的電器,電線能保持長壽命;
         





      5、工作環境與控制環境分離
         現象:①高速加工過程中產生的油霧,會讓整個車間成了油車間,工作過程很不方便;                         
                         ②客戶過來看廠車間達不到要求,特別是高端客戶;
              ③切削油消耗快,增加生產成本;        
         改進:機床整體全封閉式外罩設計:
           ?、俣沤^鐵屑外彈,保證人員安全;
           ?、诙沤^油污泄露保證車間環境符合ISO14001的環境要求,與國際接軌;
                ③切削油循環使用,降下油耗成本;    






      6、油路供給設計  
        現象一:機床的補充潤滑油的控制是由系統開機起開始計算時間,機床若是沒有使用系統也會隔  
                 一段時間就打油,造成不必要的損失:           
             ①機床非運行時,系統按規定打油,造成油料浪費 ;
                ②機床高強度加工時,需要補充更多潤滑油時,系統還是按照設定時間打油,造成潤滑不足
                  導致絲桿導軌不必要的磨損,影響機床的精度與使用壽命進而影響產值與效益;   
        改進一:①打油時間設計方式改為由機床單軸運行的行程來確定打油間隙,運行的少打油少,運行
             多打油多,充分潤滑又不造成油料浪費;
        現象二:潤滑油工作方式直接由注油機空心油管連接到各軸絲桿導軌,沒有壓力推動,注油機打多
            少油就流出多少油到絲桿導軌,原因如下:
           ?、俑鬏S位置有高有低、油管排布有直有曲,潤滑系統沒有壓力推動,各軸受油量不均勻、不
             定量,甚至Z軸高端沒有油到達,實際潤滑效果甚微;
           ?、谟凸苁峭愤B接方式,若出現油管堵塞或者斷裂情況,系統檢測不出來,不會報警,機床
             仍以為能正常使用,導致造成絲桿導軌的磨損而不自知;
        改進二:采用油排、壓力開關供給完善潤滑系統:
           ?、俑鬏S都有打油壓力推動,定量打油,均勻潤滑;
             ②系統時刻監測油路供給是否正常,及時反饋問題,有效避免空耗油料及絲桿導軌精度的不
             必要磨損,延長機床的使用壽命,保證高效加工精度; 
        現象三:傳統注油油管為透明膠管,此類管容易折彎、斷裂,分體式接頭容易脫落,因此故障率很高。
        改進三:采用高壓油管注油,一體式接頭,防爆、耐拉伸,5年內由于質量原因造成故障的幾率為零。
      7、傳動機構特殊保護
        現象:機床在加工使用過程中,切屑堆積到一定量時容易從護罩底部進入絲桿與導軌機構,長期運行
              中,造成絲桿與導軌的損耗,以致影響機床的加工精度;
        改進:①絲桿尾端增設保護罩,切削液與排屑物完全隔絕,無法進入軸承;
              ②Y軸導軌槽增設防護板,將排屑物阻擋在外,有效的保護導軌的使用壽命;
              ③伺服電機軸心增加密封圈,完全隔離切削液、潤滑油、排屑物,保證伺服電機的長期穩定運行。
             
      8、油冷機與主軸同步工作
        現象:①機床開機通電后,即使主軸一直沒轉,油冷機一直工作,從未停歇。如此長期使用下去,油冷機內部壓縮機和抽油機的使用損耗將加速進行,大大減少使用壽命。
              ②油冷機一直工作,主軸沒工作,主軸內部一直在制冷,內部軸承將縮小,剛開始轉主軸時,主軸軸承在有間隙的配合下運轉,等熱量上來后,才能無間隙配合運轉,如此長時間使用,主軸軸承的磨損 比較大,大大減少主軸使用壽命,提高主軸的維修率。
        改進:①油冷機工作與主軸工作同步進行,主軸停止轉動,油冷機也跟著暫停工作,省電節能,同時使油冷機的整體使用壽命延長。
              ②主軸軸承不會因為“熱脹冷縮”原理不正常啟動,主軸一直都是無間隙完美配合使用,延長主軸使用壽命,降低維修率。
      9、I/O模塊集成設計
        現象:①配電箱走線多,空間擁擠;
              ②接線端子多,因此產生故障的環節多。
        改進:①將I板、O板、開機繼電器、急停繼電器、剎車繼電器,以及24V電源分接點等等集成為一個整體。
              ②優化配電箱走線工藝,減少接線環節,降低機床運作故障率。
      10、油霧抽風風扇與主軸同步工作
        現象:機床開機通電后,即使主軸一直沒轉,風扇一直工作,從未停歇。如此長期使用下去,風扇耗電大, 且如此不停歇的運行,大大減少使用壽命。
        改進:風扇工作與主軸工作同步進行,主軸停止轉動,風扇也跟著暫停工作,省電節能,同時使風扇的整體使用壽命延長。
      11、對刀儀行程保護設計                                     現象:實際加工過程中,操機人員操作不當時容易誤撞對刀儀,導致配件不必要的損失,重新更換對刀儀需耗時間,影響加工效益,耽誤工時;                            改進:由系統PLC直接設置行程保護功能,機床在非對刀時無法走到對刀儀位置,從而保護機床在不正當
                操作時也沒有辦法造成撞壞對刀儀的情況;
      二、機床配置選材特色
      1、匯高981S系統        
         ①此系統是匯高采用歐洲系統算法精心研發,匯高針對客戶實際生產應用進行開發,系統功能齊全,
           性能成熟穩定,具有自主定義加工參數(圓弧速度、轉角速度、快速定位速度等開放功能),更
           具人性化設計,更加密切貼合使用方具體加工需求,真正做到自主化,靈活化,開放化;
       ?、诓僮髅姘逅О存I,高檔大氣,各功能鍵獨立設置,簡潔實用,質感優越,容易操作,持久耐用;
      2、圓盤式刀庫,此種刀庫設計周密,機構穩定、控制方便、換刀迅速
       ?、俚稁靽烂芊雷o結構,隔絕了油污與排屑進入刀柄,兼具專用吹氣裝置進行雙重保障,避免主
           軸夾刀時造成與刀杯錐度的異物摩擦,增加刀擺誤差,造成主軸錐孔磨損;
       ?、跉飧淄苿訐Q刀,沒有聲音污染;
       ?、鄣稁煳恢谜紦C床空間減小,有力提高了機床的整體美觀性,減少使用方的車間位置空間;
      3、電器配件采用臺灣原產、日本進口、德國進口原配件,品牌質量更具保證性      
         ①質量比同類型品牌機床配件使用壽命更持久;      
         ②故障率比同類型品牌機床更低,減少維保時間,有效提高機床使用價值,特別是高端客戶;
      4、線材選型
        特種工業專用柔性線材,高耐腐蝕性、高抗氧化性、高抗油性,持久耐用;                                                  
      三、售后服務特色
      1、為使用方提供實際貼心的資料數據,更方便機床的日常生產與保養;
        現象:操機人員對機床的基礎知識了解不多,不能正確的使用機床,無法充分發揮機床性能,
           甚至操作失誤,損壞機床配件,影響機床有效生產工時;
        改進:①提供機床控制系統的電路圖,以便操機人員學習了解,掌握更全面的機床原理與實際
            應用的知識;
          ?、谔峁C床整機精度表,以便操作人員對應檢驗;
          ?、厶峁C床故障排查表,以便操作人員日常生產中可以自行解決常見問題,大大縮減維
            修時間,提高了產能效益;
          ?、芴峁┤粘1pB明細條例,操作人員按照保養條例,定時保養,以便保持機床的整潔,
            塑造良好的企業生產氛圍,延長機床使用壽命;
          ?、萏峁┚S修記錄表,機床使用期間,每次故障問題與解決方法一一記錄在案,做到有據
            可查,持續優化改進,不斷提高機床性能與質量;
          ?、蕹到y原配CF卡外,多配備一張CF卡,并已更新系統參數,以便日常備用,更全面的
            為機床高效實用提供雙重保障;
      2、保修兩年,雙倍信心,品質無憂。
        現象:  其他品牌廠家普遍機床保修期只有一年,機床過保后,維修成本高,最終還是要用戶掏腰包。經常
                維修,耽誤客戶的交貨期,無法提升客戶的核心競爭力;
        改進:  匯高精機主動給客戶承諾機床保修2年,既是讓客戶產生雙倍的信心與認可,又是對我司質量管控 的反激勵,我司必須要在生產工藝、配件選型、品質檢測等多方面下苦功夫去提高機床質量與持久
                壽命,才能真正的鑄造品牌形象。機床質量好,加工效率快,才能真正讓用戶在現有的市場競爭中突圍而出;
        方法: 第一年整機全保,第二年除主軸外,其余配件延保多一年,第二年若是有配件需要返修或者更換,費用由我司承擔,需要上門服務的,不收人工費.


      ▌ 匯高實力 / HGSL
      ▌ 榮譽資質 / RYZZ
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      ▌ 在線詢價 / ZXXJ
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